受来自**技术长足发展的驱动,全球金属加工业正变得愈加复杂。先进生产设备的使用者希望获得“开箱即用”的先进加工解决方案向刀片供应商提出了颇具挑战色彩的要求。技术创新的切削刀片有助于释放出现代机床的加工潜能,为用户带来更高的收益。遵从市场需求,伊斯卡**近展出了颇具未来气息的技术前沿的新一代可换头式钻头,发布了三刃束魔变色龙钻(SUMO3CHAM)这一带有3个切削刃的可换头式钻头,进一步拓展其通用产品线。相比于传统的带2个切削刃的钻头,采用基于技术创新设计理念的三刃束魔变色龙钻,通过缩短比较高达50%的加工周期将用户的生产率提升到新的高度。新钻头定位方式基于燕尾槽结构,采用了具有三面接触的“锁扣结构”设计。此刚性夹持结构将作用于刀体定位槽的力划分为3个部分。这样的排布设计不仅能**减少对刀体定位槽造成的不利影响,还能明显提高钻头的寿命,山东批发伊斯卡总代,山东批发伊斯卡总代。同理,切削力被均等地传递给刀头的3个切削刃。加工中每一接触面所承受的压力更低的应用进一步延长了刀头的使用寿命。自定心几何形体设计与强固、高精度夹持方式的结合使三刃束魔变色龙钻能为用户提供包括更高圆柱度,山东批发伊斯卡总代、更高圆度、更高生产率一系列随钻头性能的提升而带来的好处。
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三刃束魔变色龙钻(SUMO3CHAM)源于切削力由3个切削刃分担,令得钻削全程更轻松,钻削过程更稳定,切入工件材料时动平衡性能也更佳。故而,用户能因每齿进给的大幅提升而令切削效率达到翻番。用户也可做出另一个选择,即仍保持与两刃钻头每转相同的进给量,但会获得更高的刀片寿命。三刃束魔变色龙钻刀头由三个夹持点实现定位与装夹,更换刀头的重复定位精度水平更高。三个径向及三个轴向的止推面保障了刀头的装夹更牢靠,并能在大进给的情况下确保钻削过程更稳定可靠。此外,归功于锋利的切削刃及加工过程产生的轴向力低,即便当三刃束魔变色龙钻切入斜面时,在通孔的钻削加工中也非常高GX效,切出通孔时所产生的毛刺也更小。源于工件材料加工硬化程度更低,在钻孔加工后采用铰刀或丝锥进行后序加工时刀片的寿命更高,且加工效果也得到改善。三刃束魔变色龙钻自定心刀头独特的几何形体使得生成的切屑形状更优,切屑能沿三条高度抛光的螺旋排屑槽顺畅排出。三刃束魔变色龙钻现可通用于合金钢、碳钢、软质粘性低碳钢及铸铁的加工。伊斯卡沿袭了其值得肯定的易于操作的用户乐于接受的钻削系统设计。 山东进口伊斯卡钻杆
经过创新的研发以及密集试验后,伊斯卡推出了IQ变色龙钻700(CHAM-IQ-DRILL)系列,用于高-,效钻削加工。IQ变色龙钻700系列设计独特,通过硬质合金刀头开槽部位弹性变形实现自锁紧,无需任何其他锁紧螺钉等配件。钻削直径范围为33-40mm,钻杆除了,3XD,5XD及8XD的整体式钻头,还推出了钻深400mm的大钻深比模块式钻头。:独特的自锁紧机构设计,无需任何其他锁紧螺钉等配件;合***号为IC908,超细晶粒基体结合PVD涂层;同一刀头可用于ISOP及ISOK材料组的加工。,3XD,5XD及8XD钻杆特点:革新的定位槽设计,避免了利用刀杆定位槽弹性夹紧刀头的方式,使得每一钻杆装夹刀头的次数更多,寿命更长;钻深,3XD,5XD及8XD,刀杆直径基于33mm以1mm递增;高刚性的钻杆由特殊合金钢材制成,韧性好,耐用度更高;燕尾槽设计可更有效防止刀头从定位槽中脱落;更大的定位面设计可承担更大的切削力,使得钻头能应用于高切削负载;大螺旋角,钻杆表面抛光设计使得排屑更顺畅;螺旋内冷却孔设计为钻削过程提供了高-,效冷却及润滑;强固的钻杆夹持伊斯卡独特凹弧面刃型刀头,保证高-,效率钻削下获得高精度的孔,孔径公差IT8-IT9。模块式钻头首先推出两种型号、钻深400mm的钻杆。
继带分屑槽的铣刀片在高校粗铣加工中取得成功,伊斯卡将这一先进概念移植到T490可转位铣刀上,推出新型铣刀片T490LNMT1306PNTR-FW。新刀片采用了伊斯卡束魔技术合***号IC830。受欢迎的牌号与分屑槽切削刃的结合,确保了刀片对钢、马氏体不锈钢及铁素体不锈钢(ISOP材料组)的高,效铣削,这也是该铣刀片的主要应用领域。另外,还能实现对奥氏体不锈钢、双相不锈钢、PH沉淀不锈钢(ISOM材料组)及高温合金(ISOS材料组)的高,效铣削。为装夹于标准T490-13刀体定位槽而专门设计,铣刀片高,效分屑槽切削刃具有以下优点:撕裂(破碎)切屑至细小切屑;降低了切削力及消耗的切削功率;提高了铣刀加工的稳定性;有助于排屑;***提高了玉米铣刀的加工性能。源于上述诸多优点,夹持分屑槽铣刀片应用于粗铣加工时效率***提高,特别是加工系统刚性差,或大悬伸,工件夹持刚性不足乃至薄壁件的加工。另外,新铣刀及铣刀片的组合为机床功率受限以及在窄槽或深腔加工中排屑困难的加工提供了理想的解决方案。带4个切削刃的双面立装铣刀片T490LNMT1306PNTR-FW既可装夹于T490-13玉米铣刀体也可夹持于面铣刀体及立铣刀体。为了获得搭接效应,优化碎屑。
为实现高金属去除率,伊斯卡推出HPANKT0702R12T-FF大进给铣刀片,应用于HELIPLUS07系列刀体。HPANKT0702R12T-FF大进给铣刀片集7mm方肩切削刃与大进给底刃设计于一身,将HELIPLUS07系列铣刀成功应用于高,销粗铣加工。新刀片HPANKT0702R12T-FF拓展了现有已被证实在粗铣加工中非常皮实,具有出色的高金属去除率的铣刀片ADKT1505R8T-FF及APKT1003R8T-FF。小规格的HPANKT0702R12T-FF大进给刀片可谓超密齿刀盘HELIPLUS07的比较好搭档。独具匠心的设计使得大进给加工工艺理念深入到难以企及的小型零部件、窄型腔以及紧邻小圆弧转角等部位的加工中。无需新铣刀体或对现有刀体进行修磨即可应用铣刀片HPANKT0702R12T-FF。新铣刀片能装夹于任一款标准HELIPLUS07系列的铣刀体上,如装夹于直径大于等于12mm的HPE90AN及HPF90AN铣刀体上。 浙江销售伊斯卡钻刀片
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伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点,并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀,具时,3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀,具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀,具(HPC)时,刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子;增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外,AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽,复杂表面形状,背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时,这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中,AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外,AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。山东批发伊斯卡总代
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