设计汽车模具浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1.浇口的横切面面积愈大愈好,佛山塑料汽车保险杠模具,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。2,佛山塑料汽车保险杠模具.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道**,佛山塑料汽车保险杠模具,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 3.浇口尺寸:浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口极好尺寸: 1)胶料流动特性;2)模件之厚薄;3)注入模腔的胶料量;4)熔解温度;5)工模温度。汽车模具冲压成形过程的模拟作用更加凸显。佛山塑料汽车保险杠模具
汽车模具主体镶件加工工艺:1)备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;2)铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头较深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶细孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;4)热处理加工:注明硬度要求;5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必须研磨成形;广东塑料汽车内饰件模具汽车模具滑块斜侧面和底面需做耐磨块,快速模可以考虑不做。
汽车模具根据工序组合程度分类:a.单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。汽车模具,从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”。例如,顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。
汽车模具加工精度要求:模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01~0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。汽车模具主要的组成部分就是覆盖件模具。
汽车模具直顶设计:1、直顶联杆与导套的配合长度需大于联杆在B板里的长度的2/3;2、直顶块与联杆连接用杯头螺丝固定较好,方便加工;其次用销钉;再者可以用压块形式;3、顶块上的螺丝孔边距离封胶位至少有5mm;4、联杆与B板的孔避空单边0.5mm;5、联杆头部和尾部都要考虑做定位;底板要做出工艺孔,方便拆装。6、联杆可以直接固定在底针板上;7、直顶块侧面需做3或5度斜度,避免顶出时与模芯摩擦;8、直顶块与塑胶产品内侧应有0.2~0.3mm距离。汽车模具滑块设计要懂得计算下滑块的行程。河北注塑汽车支架模具
汽车模具斜顶块与联杆连接用杯头螺丝固定较好。佛山塑料汽车保险杠模具
汽车模具一般可按以下几个主要特征分类:根据工艺性质分类。a.冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。佛山塑料汽车保险杠模具
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